Filament 3D-printers zijn geweldig, maar ze zijn meestal beperkt in omvang. Lasersinterprinters bieden enorme printbedden, maar ze hebben ook een prijskaartje van $ 250.000. Wat moeten we doen? Welnu, dankzij OpenSLS is het mogelijk om uw laser snijmachine in uw eigen SLS 3D-printer.
We hebben OpenSLS al vele malen eerder geïntroduceerd, maar het lijkt erop dat het eindelijk een completere (en bruikbare) oplossing is geworden. Onlangs een onderzoeksartikel gepubliceerd over open source selectieve lasersintering (OpenSLS0 van nylon en biocompatibel polycaprolacton (PDF)), waarin details het ontwerp en de structuur.
Het team heeft hardware gemaakt die een lasersnijder met een bedmaat van 60 cm x 90 cm kan veranderen in een SLS-printer.beauty?De meeste hardware is lasergesneden, wat betekent dat je een lasersnijder al kunt ombouwen tot een 3D-printer.
De ontwerpbestanden zijn te vinden op hun GitHub. De hardware kost je misschien ongeveer $ 2.000, wat peanuts is vergeleken met een commerciële laser gesinterde printer. Er staat veel informatie in hun artikelen - we kunnen niet veel informatie in één artikel behandelen. Als je er eindelijk een bouwt, laat het ons dan weten!
Ik moet op een van de links klikken om erachter te komen waar ze het over hebben. Ik vraag, wat is SLS eerst? Lol “Selective Laser Sintering (SLS) is een additive manufacturing-proces waarbij een laser wordt gebruikt om poedervormige grondstoffen samen te smelten tot een solide 3D-structuur.”
Ik wil weten of het mogelijk is om metaallegeringen met een laag smeltpunt te gebruiken. Ik weet dat grote commerciële SLS-boorinstallaties aluminium of zelfs staal kunnen gebruiken, maar het smeltpunt van sommige witte metalen moet binnen het bereik van lasersnijmachines liggen.
Metaal is echter over het algemeen meer reflecterend en warmtegeleidend dan plastic, dus hoewel ik verwacht dat het werkt, is het misschien gemakkelijker om warmte directer toe te passen, zoals de 3D-lasrobot die vorig jaar door hackaday werd gerapporteerd http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-assige-robotarm-3d-prints-een-metalen-brug/
Welnu, sommige industriële eenheden gebruiken lasersinteren op deze manier, dus het kan worden gedaan. De reflectie-index van veel poedervormige metalen ligt in hetzelfde bereik als de reflectie-index van poedervormige kunststoffen. Bovendien zijn er veel zinklegeringen met een redelijke MP die zou binnen het bereik van lasersnijmachines moeten vallen. De echte vraag is, denk ik, of deze legeringen bruikbare fabricagematerialen zijn.
De voorkant van industriële apparatuur heeft meestal polariserende optica om de gereflecteerde straal te absorberen of weg te leiden van de laserbron. Momenteel bestaat deze situatie niet bij CO2-lasers. Bovendien, tenzij er een goede argonvulling of vacuüm in de behuizing is , zullen de meeste metalen alleen oxideren (of verbranden). De complexiteit en kosten van metaalverwerking nemen snel toe.
Wat je schreef is waar, daarom overwoog ik om ingeblikt metaal of een soldeerlegering te gebruiken die haalbaar is bij een redelijke temperatuur.
Ik zal soldeerlegeringen proberen. Ik denk dat ze de beste resultaten zullen opleveren met de kleinste kans op metaalvergiftiging.
De afbeelding van OLD_HACK is het vermelden waard: het is een blauwe laser. Voor blank metaal zal het absorptiespectrum effectiever zijn dan een CO2-laser. Dit betekent ook dat er veel minder straal wordt teruggekaatst naar de laser en daarom onstabiel is.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
In dit geval doet de golflengte er niet toe. De verandering in de absorptiekarakteristieken van metalen in het golflengtebereik van 400nm tot 10um is niet voldoende om hier een rol te spelen.Het belangrijkste kenmerk is de reflectiviteit als gevolg van vlakheid en kwaliteit van het oppervlak.Vergeleken met met een onregelmatig oppervlak kan een plat oppervlak meer licht reflecteren naar het oppervlak.
Diodelasers zijn gevoeliger voor terugreflecties. Beschadiging van het eindvlak, instabiliteit van de golflengte en veranderingen in de straalpatroonstructuur kunnen optreden. Faraday-isolatie kan worden gebruikt om dit potentiële probleem te verlichten.
Gaslasers (zoals de hier bedoelde CO2-lasers) zullen niet beschadigd raken door terugreflecties.In feite kan deze techniek worden gebruikt om doelbewust Q-switching uit te voeren om een groter pulspiekvermogen te bereiken.
Gebruik misschien Nd:YAG-lasers, ytterbium-fiberlasers of vergelijkbare lasers, die meestal worden gebruikt om metalen te snijden in plaats van CO2-lasers te gebruiken. Bij deze relatief lage vermogensniveaus van ~ 50 W wordt de 10um-laser van de CO2-laser goed geabsorbeerd door organische materialen ( zoals plastic), maar het heeft geen enkel effect op het metaal.
Wat is de deeltjesgrootte van het plastic uitgangsmateriaal? Ik hoop dat het relatief groot is en zich niet in de lucht kan verspreiden, want als plastic deeltjes in de lucht komen en aan je spiegel, lens en uitgangskoppeling blijven plakken, heb je snel een slechte dag .
Om deze situatie te verlichten, moet de optiek volledig worden geïsoleerd van het "werkgebied" om te voorkomen dat er plastic poeder binnendringt.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Ik denk dat lasersinterverbindingen cool zouden zijn - geen papier nodig! Kunt u materialen leveren?
Nou, ik kan het je niet geven. Dit
Dit zou een goed idee kunnen zijn voor Nederland
Maar ik weet dat sommige mensen gesinterd papier hebben gemaakt, evenals gesinterde suiker en nesquick.
Door onze website en diensten te gebruiken, gaat u expliciet akkoord met het plaatsen van onze prestatie-, functionaliteits- en advertentiecookies.Meer informatie
Posttijd: 27 december 2021