Fabricating Solutions, gevestigd in Twinsburg, Ohio, is van mening dat krachtige lasersnijders het bedrijf een concurrentievoordeel geven ten opzichte van andere metaalproductiebedrijven. In april 2021 installeerde eigenaar Dewey Lockwood een Bystronic-machine van 15 kW, ter vervanging van een machine van 10 kW die hij had gekocht slechts 14 maanden eerder. Afbeelding: Galloway Photography
Als bedrijfseigenaar richt Dewey Lockwood zich enerzijds op operaties en anderzijds op vooruitgang in de metaalproductietechnologie. Hij richtte zich met name op de steeds toenemende kracht en prestaties die de hedendaagse hoogwaardige fiberlasersnijders kunnen bieden.
Wil je bewijs? Op zijn terrein van 34.000 vierkante meter werd een fiberlasersnijder van 10 kilowatt geïnstalleerd. Fabricating Solutions-winkel, februari 2020, 14 maanden later, verving hij die laser en verving hij deze door een Bystronic-machine van 15 kW. De snelheidsverbetering was te groot om te negeren, en de toevoeging van gemengd hulpgas opende de deur naar een efficiëntere verwerking van zacht staal van 3/8 tot 7/8 inch.
“Toen ik van 3,2 kW naar 8 kW glasvezel ging, sneed ik van 120 IPM naar 260 IPM in 1/4 inch.Nou, ik kreeg 10.000 W en ik sneed 460 IPM.Maar toen kreeg ik 15 kW, nu snij ik 710 IPM”, zei Lockwood.
Hij is niet de enige die deze verbeteringen opmerkt. Hetzelfde geldt voor andere metaalfabrikanten in de regio. Lockwood zegt dat nabijgelegen OEM's en metaalfabrikanten graag Fabricating Solutions in Twinsburg, Ohio opzoeken, omdat ze de hoogwaardige lasertechnologie kennen. snijplotters helpen hen bij lasergesneden onderdelen en de doorlooptijd voor de klus is slechts een paar dagen.vraag van de dag. Het helpt hen ook om te genieten van de voordelen van modern lasersnijden zonder te investeren in technologie.
Lockwood was blij met de regeling. Hij hoeft geen verkopers in te huren om de hele dag rond te rijden en op deuren te kloppen op zoek naar nieuwe zaken. Zaken kwamen naar hem toe. Voor de ondernemer die ooit dacht dat hij de rest van zijn leven zou doorbrengen in zijn garage met een laptop en een kantpers was het een behoorlijk goede scène.
Lockwoods overgrootvader was een smid en zijn vader en oom waren molenaars. Misschien is hij voorbestemd om in de metaalindustrie te gaan werken.
In het begin had zijn metaalervaring echter betrekking op de verwarmings-, ventilatie- en airconditioningindustrie. Daar kreeg hij zijn opleiding in het snijden en buigen van metaal.
Van daaruit migreerde hij naar de metaalverwerkende industrie, maar niet als onderdeel van een werkplaats. Hij ging aan de slag als applicatie-ingenieur bij een leverancier van gereedschapsmachines. Door deze ervaring maakte hij kennis met de nieuwste metaalvervaardigingstechnieken en hoe deze toe te passen op de echte wereld van fabricage.
Geautomatiseerde sorteersystemen voor onderdelen minimaliseren het risico dat lasersnijden een knelpunt wordt, aangezien onderdelen worden gesorteerd en gestapeld voor levering aan downstream-activiteiten.
“Ik heb altijd een soort ondernemersfout gehad.Ik heb altijd twee banen gehad en ben altijd gedreven geweest om mijn passie te volgen.Het is een evolutie', zei Lockwood.
Fabricating Solutions begon met een afkantpers en wilde buigdiensten leveren aan metaalfabrikanten in de buurt die niet over voldoende plooicapaciteit beschikten in hun eigen faciliteiten. Dit werkte een tijdje, maar evolutie is niet alleen bedoeld voor persoonlijke groei. Productieoplossingen moeten evolueren naar gelijke tred houden met hun productierealiteit.
Steeds meer klanten vragen om snij- en buigdiensten. Bovendien zal de mogelijkheid om onderdelen te lasersnijden en buigen de winkel een waardevollere dienstverlener op het gebied van metaalproductie maken. Op dat moment kocht het bedrijf zijn eerste lasersnijder, een model van 3,2 kW met destijds een state-of-the-art CO2-resonator.
Lockwood merkte al snel de impact van krachtige voedingen. Naarmate de snijsnelheid toenam, wist hij dat zijn winkel zich kon onderscheiden van de concurrenten in de buurt. Daarom werden machines van 3,2 kW 8 kW, toen 10 kW en nu 15 kW.
"Als je de aankoop van 50 procent van een krachtige laser kunt rechtvaardigen, kun je net zo goed alles kopen, zolang het maar om vermogen gaat", zei hij. komen."
Lockwood voegde eraan toe dat de machine van 15 kilowatt het wint om dikker staal efficiënter te verwerken, maar hij zei ook dat het gebruik van een gemengd laserondersteund gas tijdens het snijproces ook helpt om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. stikstof op een krachtige lasersnijder, is het schuim op de achterkant van het onderdeel hard en moeilijk te verwijderen. (Daarom worden bij deze lasers vaak automatische ontbraammachines en afrondmachines gebruikt.) Lockwood zegt dat hij denkt dat het vooral de kleine hoeveelheid zuurstof is in het stikstofmengsel dat helpt kleinere en minder intense bramen te creëren, die gemakkelijker te verwijderen zijn.
Een soortgelijk maar enigszins gewijzigd gasmengsel toonde volgens Lockwood ook voordelen voor het snijden van aluminium. De snijsnelheden kunnen worden verhoogd terwijl de snijkantkwaliteit nog steeds acceptabel is.
Momenteel heeft Fabricating Solutions slechts 10 werknemers, dus het vinden en behouden van werknemers, vooral in de huidige post-pandemische economie, kan een echte uitdaging zijn. auto in april.
"Het maakt ook een groot verschil voor ons omdat we geen mensen hoeven te halen om de onderdelen te demonteren", zei hij. Sorteersystemen halen onderdelen uit het skelet en plaatsen ze op pallets voor levering, buiging of verzending.
Lockwood zei dat concurrenten kennis hebben genomen van de lasersnijmogelijkheden van zijn winkel. Hij noemt deze andere winkels zelfs 'medewerkers' omdat ze hem vaak werk sturen.
Voor Fabricating Solutions was de investering in de afkantpers logisch vanwege de kleine voetafdruk van de machine en het vermogen om de meeste onderdelen van het bedrijf te bekisten. Afbeelding: Galloway Photography
Geen van deze lasergesneden onderdelen gaat rechtstreeks naar de klant. Een groot deel moet verder worden bewerkt. Daarom breidt Fabricating Solutions niet alleen zijn snijafdeling uit.
De winkel heeft momenteel Bystronic Xpert-afkantpersen van 80 ton en 320 ton en wil nog twee remmen van 320 ton toevoegen. Onlangs heeft het ook zijn vouwmachine geüpgraded, ter vervanging van een oude handbediende machine.
De Prima Power paneelafkantpers heeft een robot die het werkstuk vastpakt en naar de positie voor elke bocht verplaatst. De cyclustijd voor een viervoudig buigstuk op de oude kantpers zou 110 seconden kunnen zijn, terwijl de nieuwe machine slechts 48 seconden nodig heeft , Zei Lockwood. Dit helpt om onderdelen door de buigafdeling te laten stromen.
Volgens Lockwood is de afkantpers geschikt voor onderdelen tot 2 meter lang, wat ongeveer 90 procent van het werk van de buigafdeling vertegenwoordigt. Het heeft ook een kleine voetafdruk, waardoor Fabricating Solutions het meeste uit zijn werkplaatsruimte kan halen.
Lassen is een ander knelpunt, aangezien de winkel groeit. De begindagen van het bedrijf draaiden om snij-, buig- en verzendprojecten, maar het bedrijf neemt meer kant-en-klare klussen aan, waarvan lassen een onderdeel is. Fabricating Solutions heeft twee volledige - tijd lassers.
Om uitvaltijd tijdens het lassen te voorkomen, zegt Lockwood dat zijn bedrijf heeft geïnvesteerd in Fronius "dubbelkops" gas-metaalboogtoortsen. Met deze toortsen hoeft de lasser de pads of draden niet te verwisselen. continu, als de lasser klaar is met de eerste klus, kan hij het programma op de stroombron wijzigen en voor de tweede klus overschakelen op de andere draad. Als alles goed is ingesteld, kan een lasser in ongeveer 30 seconden van staal naar aluminium lassen.
Lockwood voegde eraan toe dat de werkplaats ook een kraan van 25 ton installeert in de lasruimte om te helpen bij het verplaatsen van materiaal. Aangezien het meeste laswerk wordt gedaan aan grotere werkstukken, is dit een van de redenen waarom de werkplaats niet heeft geïnvesteerd in robotlascellen. —de kraan maakt bewegende onderdelen gemakkelijker. Het minimaliseert ook het risico op letsel voor de lasser.
Hoewel het bedrijf geen formele kwaliteitsafdeling heeft, legt het wel de nadruk op kwaliteit in het productieproces. In plaats van dat één persoon alleen verantwoordelijk is voor de kwaliteitscontrole, vertrouwt het bedrijf erop dat iedereen onderdelen inspecteert voordat ze stroomafwaarts worden verzonden voor het volgende proces. of verzending.
"Het doet hen beseffen dat hun interne klanten net zo belangrijk zijn als hun externe klanten", aldus Lockwood.
Fabricating Solutions is altijd op zoek naar manieren om de productiviteit op de werkvloer te verbeteren. Onlangs is er geïnvesteerd in een lasstroombron die kan worden gecombineerd met twee draadaanvoerunits, waardoor lassers snel kunnen wisselen tussen twee verschillende taken.
Stimuleringsprogramma's houden iedereen gefocust op het produceren van werk van hoge kwaliteit. Voor herwerkte of afgekeurde onderdelen worden de kosten voor het corrigeren van de situatie in mindering gebracht op de bonuspool. In een klein bedrijf wilt u niet de reden zijn voor een korting bonusuitbetaling, vooral als uw collega's elke dag naast u werken.
De wens om het meeste uit de inspanningen van mensen te halen, is een consistente praktijk bij Fabricating Solutions. Het doel is ervoor te zorgen dat medewerkers zich concentreren op activiteiten die waarde creëren voor klanten.
Lockwood wees op plannen voor een nieuw ERP-systeem dat een portaal zou hebben waar klanten hun eigen ordergegevens konden invoeren, die materiaalorders en urenstaten zouden invullen. Het voert orders sneller in het systeem in, in de productiewachtrij en uiteindelijk bij de klant het orderinvoerproces is afhankelijk van menselijke tussenkomst en redundante invoer van orderinformatie.
Zelfs met twee bestelde afkantpersen, is Fabricating Solutions nog steeds op zoek naar andere mogelijke investeringen. De huidige lasersnijder wordt gecombineerd met een dual cart material handling systeem, die elk ongeveer 3.000 kilo kunnen dragen. Met een vermogen van 15 kW kan de machine run 12.000 lbs.16-ga.Steel wordt in een paar uur voltooid zonder menselijke tussenkomst. Dat betekent dat zijn hond regelmatig in het weekend naar de winkel moet om pallets aan te vullen en de machine zo in te stellen dat hij kan doorgaan met lasersnijden in de modus zonder licht. Onnodig te zeggen dat Lockwood nadacht over wat voor soort materiaalopslagsysteem zijn lasersnijder zou kunnen helpen het hongerige beest te voeden.
Als het gaat om het aanpakken van problemen met materiaalopslag, wil hij misschien snel handelen. Lockwood dacht al na over wat een laser van 20 kW voor zijn winkel zou kunnen doen, en er zouden zeker meer weekendbezoeken aan de winkel nodig zijn om zo'n krachtige machine aan de gang te houden .
Gezien het productietalent en de investeringen in nieuwe technologie van het bedrijf, gelooft Fabricating Solutions dat het evenveel, zo niet meer kan produceren dan andere fabrieken met meer werknemers.
Dan Davis is hoofdredacteur van The FABRICATOR, het tijdschrift met de grootste oplage in de branche voor metaalproductie en -vorming, en zijn zusterpublicaties, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal en The Welder. Hij werkt sinds april 2002 aan deze publicaties.
FABRICATOR is het toonaangevende tijdschrift voor de metaalvormings- en fabricage-industrie in Noord-Amerika. Het tijdschrift biedt nieuws, technische artikelen en praktijkverhalen waarmee fabrikanten hun werk efficiënter kunnen doen. FABRICATOR bedient de industrie sinds 1970.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Profiteer van volledige toegang tot de digitale editie van The Additive Report om te ontdekken hoe additive manufacturing kan worden gebruikt om de operationele efficiëntie te verbeteren en de winst te verhogen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Posttijd: 21 februari 2022