De meeste controllers voor weerstandslassen hebben geen meetwaarden voor de lasstroom en -kracht. Daarom is het een goed idee om een speciale draagbare ampèremeter en dynamometer voor weerstandslassen aan te schaffen.
Weerstandspuntlassen ziet er eenvoudig en gemakkelijk uit totdat de las scheurt, waarna het proces plotseling een geheel nieuw niveau van belang krijgt.
In tegenstelling tot booglassen, waarbij een pass wordt geproduceerd die gemakkelijk visueel te inspecteren is, zien puntlassen er normaal uit, maar kunnen ze toch uit elkaar vallen door een gebrek aan goede versmelting. Dit is echter niet de fout van het proces. Dit kan erop duiden dat uw puntlasser is te klein of verkeerd ingesteld voor de toepassing.
Hoewel een kleine, lichtgewicht machine geschikt kan zijn voor sommige toepassingen, moet u goed geïnformeerd zijn, zodat u weet wat u krijgt voordat u de investering doet.
Weerstandspuntlassen is uniek omdat het een snelle methode is om metalen te verbinden zonder toevoegmateriaal toe te voegen. Wanneer een weerstandslasser de juiste maat en opstelling heeft, wordt de plaatselijke toepassing van nauwkeurig gecontroleerde warmte gecreëerd door de weerstand van het metaal tegen de lasstroom. creëert een sterke gesmede verbinding – een zogenaamde nugget. Correcte klemkracht is ook een sleutelvariabele omdat het helpt bij het bepalen van de weerstand.
Als het op de juiste manier wordt toegepast, is weerstandspuntlassen de snelste, sterkste en goedkoopste methode om metaalplaten te verbinden. Hoewel puntlassen al meer dan 100 jaar in de productie wordt gebruikt, wordt het buiten de auto-industrie nog steeds niet goed begrepen.
Hoewel het proces misschien eenvoudig lijkt, moet u veel variabelen begrijpen en weten hoe u ze kunt aanpassen om het gewenste resultaat te bereiken: een gesmede verbinding die sterker is dan het basismetaal.
Weerstandspuntlassen heeft drie hoofdvariabelen die correct moeten worden ingesteld. Deze variabelen kunnen worden aangeduid als FCT:
Weerstandspuntlassen ziet er eenvoudig en gemakkelijk uit totdat de las scheurt, waarna het proces plotseling een geheel nieuw niveau van belang krijgt.
Als u het belang van deze variabelen en de relatie ertussen niet volledig begrijpt, kan dit resulteren in zwakke, lelijke lassen. Helaas worden deze problemen vaak toegeschreven aan het proces zelf, waardoor winkels ze hebben vervangen door langzamere en duurdere metaalverbindingsmethoden zoals zoals booglassen, klinken, klinken en lijmen.
Het kiezen van de juiste weerstandspuntlasser en controller kan verwarrend zijn voor winkeliers, omdat er zoveel merken en prijsklassen zijn om uit te kiezen. Naast de veelgebruikte AC-weerstandslassers zijn er nu middenfrequente gelijkstroom- en condensatorontladingsmodellen verkrijgbaar.
Elektronische besturingen die op weerstandslasmachines zijn geïnstalleerd, zijn meestal van verschillende merken en individuele keuzes. Naast het regelen van de lastijd en stroomsterkte, bevatten de meeste moderne besturingsmodellen nu digitaal programmeerbare functies die voorheen dure opties waren, zoals upslope en pulsatie. Sommige bieden zelfs feedback en lasprocesbewaking als ingebouwde functies.
Tegenwoordig worden veel geïmporteerde puntlasmachines verkocht in de Verenigde Staten, maar slechts enkele voldoen aan de specificaties voor stroomsterkte en krachtcapaciteit van de Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Sommige machines worden gedimensioneerd en vergeleken op basis van hun kilovolt-ampère (KVA) -classificaties, en lasserfabrikanten kunnen thermische classificaties manipuleren om de mogelijkheden van hun machines te overdrijven, wat kopers in verwarring kan brengen.
De RWMA-industrienorm vereist dat puntlassers worden uitgerust met een transformator met een inschakelduur van 50%. De inschakelduur meet het percentage van de tijd dat een transformator stroom kan geleiden zonder oververhitting gedurende één minuut integratie. Deze waarde wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat elektrische componenten werken niet boven hun thermische capaciteit. Om kopers in de war te brengen, schatten sommige machinebouwers hun transformatoren echter op slechts 10%, wat meer dan het dubbele is van hun KVA-classificatie op het naamplaatje.
Ook zijn KVA-classificaties over het algemeen niet gerelateerd aan het werkelijke lasvermogen van een puntlasser. De beschikbare secundaire lasstroom varieert sterk met de armlengte (keeldiepte) van de machine, de verticale opening tussen de armen en de secundaire spanning van de transformator.
Net als bij waterdruk moet de secundaire spanning van de transformator hoog genoeg zijn om de secundaire lasstroom uit de transformator en door de koperen arm en puntlaselektrode (tip) van de lasser te duwen.
De secundaire output van een puntlastransformator is meestal slechts 6 tot 8 V. Als uw lastoepassing een deepthroatmachine met een lange arm vereist, heeft u mogelijk een transformator nodig met een hoger secundair voltage om de inductantie van de grote secundaire lus te overwinnen .
Wanneer een weerstandslasser de juiste maat en opstelling heeft, zorgt de gelokaliseerde toepassing van nauwkeurig gecontroleerde warmte, gecreëerd door de weerstand van het metaal tegen de lasstroom, voor een sterke gesmede verbinding – een nugget genaamd.
Dit geldt met name als de laslocatie vereist dat het onderdeel diep in de keel van de machine wordt geladen. Staal in de keel verstoort het magnetische veld tussen de armen en berooft de machine van een bruikbare lasversterker.
De smeedkracht van het lassen wordt meestal gegenereerd door de cilinder. Op een zwenkarmmachine varieert de beschikbare laskracht bijvoorbeeld in overeenstemming met de verhouding van de armlengte tot de afstand van het cilinder- of voetstangmechanisme tot het draaipunt. Met andere woorden , als de korte arm wordt vervangen door een lange arm, wordt de beschikbare laskracht sterk verminderd.
Bij machines met voetbediening moet de bediener een mechanisch voetpedaal indrukken om de elektroden uit te schakelen. Vanwege de beperkte kracht van de bediener genereren deze machines zelden de smeedkracht die nodig is om te voldoen aan de meest ideale Klasse A puntlasspecificaties.
Puntlassen van klasse A hebben de hoogste sterkte en het mooiste uiterlijk. Deze geoptimaliseerde resultaten werden verkregen door de machine in te stellen op een relatief hoge secundaire stroomsterkte, korte lastijden en de juiste kracht.
Opgemerkt moet worden dat de laskracht binnen het juiste bereik moet liggen. Een te lage krachtinstelling kan resulteren in metaalschilfers en diep gedeukte, gekartelde puntlassen. Een te hoge instelling zal de elektrische weerstand bij de verbinding verminderen, waardoor lassterkte en ductiliteit. Het juiste lasschema kiezen Grafieken met klasse A-, B- en C-machine-instellingen voor verschillende metaaldiktes zijn opgenomen in naslagwerken zoals RWMA's Resistance Welding Handbook, Revised 4th Edition. Hoewel klasse C-lassen nog steeds relatief sterk zijn, zijn ze worden over het algemeen als onaanvaardbaar beschouwd vanwege de grotere hitte-beïnvloede zone (HAZ) vanwege de langere lastijd. Twee stukken schone 18-ga.zacht staal heeft een puntlasspecificatie van klasse A van 10.300 lasampère, 650 lbs. Laskracht en 8 lastijdcycli. (Eén cyclus is slechts 1/60ste van een seconde, dus acht cycli is erg snel.) Klasse C-lasschema voor dezelfde staalcombinatie is 6.100 ampère, 205 lbs.kracht en tot 42 lasstroomcycli. Deze verlengde lastijd van meer dan een halve seconde kan de elektroden oververhitten, een extreem grote door hitte beïnvloede zone creëren en uiteindelijk de las doorbranden. lastransformator. De treksterkte van een enkele type C-puntlas is slechts verminderd van 1.820 lbs in vergelijking met een type A-las. tot 1.600 lbs, maar met een aantrekkelijke, lage markering, klasse A-las gemaakt met een geschikte maat puntlasser ziet er veel beter uit.Bovendien zal de lasklomp van klasse A in een productielijnomgeving altijd sterk blijven en zal de levensduur van de elektrode langer zijn.Toevoegen aan het mysterie van investeren in een setup-tool is dat de meeste controles voor weerstandlassen geen uitlezingen voor lassen hebben stroom en kracht.Om deze belangrijke variabelen correct af te stellen, kunt u daarom het beste een speciale draagbare ampèremeter en dynamometer voor weerstandlassen aanschaffen. Lascontrole is het hart van het systeem Elke keer dat een puntlas wordt gemaakt, hangt de kwaliteit en consistentie af van de weerstand lascontrole. Oudere controletechnieken produceren mogelijk niet exact dezelfde tijd- en warmtewaarden voor elke las. Daarom moet u continu destructieve tests van de lassterkte uitvoeren om ervoor te zorgen dat uw lasafdeling geen lassen produceert die niet aan de specificaties voldoen. Het updaten van uw weerstandslasbesturingen is de meest kosteneffectieve manier om uw weerstandslasbewerkingen één voor één naar een consistente kwaliteitsnorm te brengen. Overweeg voor laatste puntlasbewerkingen de installatie van een nieuwe lascontroller met ingebouwde stroom en elektrodekracht om bewaak elke las in realtime. Met sommige van deze bedieningselementen kunt u zelfs een lasschema rechtstreeks in ampère instellen, terwijl de programmeerbare luchtfunctie van de besturing de gewenste laskracht instelt. Bovendien werken sommige van deze moderne bedieningselementen in een gesloten lus , waardoor uniforme lassen worden gegarandeerd, zelfs bij veranderingen in materiaal en werkspanning. Belang van waterkoeling Puntlassercomponenten moeten goed met water worden gekoeld om de laskwaliteit en een lange levensduur van de elektrode tijdens de productie te garanderen. Sommige winkels gebruiken kleine, ongekoelde radiator-achtige watercirculatiepompen die, leveren in het beste geval water van bijna kamertemperatuur. Deze recirculatoren kunnen een negatieve invloed hebben op de productiviteit, aangezien punten van puntlassen snel kunnen toenemen als gevolg van hoge temperaturen en meerdere trimbeurten of vervangingen per ploeg nodig hebben. Aangezien de ideale watertemperatuur voor een weerstandslasser 55 tot 65 graden Fahrenheit (of boven het primaire dauwpunt om condensatie te voorkomen), is het het beste om de machine aan te sluiten op een aparte gekoeldwaterkoeler/recirculator. Bij de juiste afmetingen kunnen koelers elektroden en andere lascomponenten koel houden, wat de het aantal lassen tussen het trimmen of vervangen van de elektrode. Studies hebben aangetoond dat u 8.000 lassen op zacht staal of 3.000 lassen op gegalvaniseerd staal kunt maken zonder de elektroden bij te snijden of te vervangen. Meer informatie nodig? Het loont de moeite om samen te werken met een gekwalificeerde dealer om u te helpen en onderhoud uw weerstandslasser. Wilt u meer weten? De American Welding Society (AWS) heeft verschillende publicaties over weerstandslassen te koop. Daarnaast bieden AWS en andere organisaties trainingen aan die de basis van het weerstandslassen onderwijzen. Bovendien biedt AWS biedt de certificering Certified Resistance Welding Technician aan, die wordt toegekend na het behalen van een meerkeuze-examen met 100 vragen over kennis van het weerstandslasproces.
Tabellen met klasse A-, B- en C-machine-instellingen voor verschillende metaaldiktes zijn opgenomen in naslagwerken, zoals RWMA's Resistance Welding Handbook, Rev. 4th Edition.
Hoewel lassen van klasse C nog steeds relatief sterk zijn, worden ze over het algemeen als onaanvaardbaar beschouwd vanwege de grotere door warmte beïnvloede zone (HAZ) als gevolg van de langere lastijd.
Bijvoorbeeld twee stukken schone 18-ga.zacht staal heeft een puntlasspecificatie van klasse A van 10.300 lasampère, 650 lbs. Laskracht en 8 lastijdcycli. (Eén cyclus is slechts 1/60 van een seconde, dus acht cycli is erg snel.)
Klasse C-lasschema voor dezelfde staalcombinatie is 6.100 ampère, 205 lbs.kracht en tot 42 lasstroomcycli. Deze verlengde lastijd van meer dan een halve seconde kan de elektroden oververhitten, waardoor een extreem grote door hitte beïnvloede zone ontstaat, en uiteindelijk de lastransformator doorbranden.
De trekschuifsterkte van een enkele type C-puntlas is slechts verminderd van 1.820 lbs in vergelijking met een type A-las. tot 1.600 lbs, maar met een aantrekkelijke, lage markering ziet klasse A-las gemaakt met een puntlasser van de juiste grootte er veel beter uit Bovendien zal de lasklomp van klasse A in een productielijnomgeving altijd sterk blijven en zal de levensduur van de elektrode langer zijn.
Om het mysterie nog groter te maken, missen de meeste bedieningselementen voor weerstandslassen de lasstroom en -kracht. Om deze belangrijke variabelen goed af te stellen, kunt u daarom het beste een speciale draagbare ampèremeter en dynamometer voor weerstandslassen aanschaffen.
Elke keer dat er een puntlas wordt gemaakt, hangt de kwaliteit en consistentie ervan af van weerstandslascontroles. Oudere controletechnieken produceren mogelijk niet exact dezelfde tijd- en warmtewaarden voor elke las. Daarom moet u continu destructieve tests van de lassterkte uitvoeren om ervoor te zorgen dat uw lasafdeling geen lassen produceert die niet aan de specificaties voldoen.
Het updaten van uw weerstandslascontroles is de meest kosteneffectieve manier om uw weerstandslasactiviteiten één voor één naar een consistente kwaliteitsnorm te brengen.
Overweeg voor laatste puntlaswerkzaamheden een nieuwe lascontroller te installeren met ingebouwde stroom en elektrodekracht om elke las in realtime te bewaken. Met sommige van deze bedieningselementen kunt u zelfs een lasschema rechtstreeks in ampère instellen, terwijl de programmeerbare luchtfunctie van de stelt de gewenste laskracht in. Bovendien werken sommige van deze moderne bedieningselementen in een gesloten lus, waardoor uniforme lassen worden gegarandeerd, zelfs bij veranderingen in materiaal- en werkplaatsspanning.
Componenten van puntlassen moeten goed met water worden gekoeld om lasnaden van hoge kwaliteit en een lange levensduur van de elektrode tijdens de productie te garanderen. Sommige winkels gebruiken kleine, ongekoelde watercirculatiepompen van het type radiator die in het beste geval water van bijna kamertemperatuur leveren. Deze recirculatiepompen kunnen een negatieve invloed hebben op productiviteit, aangezien punten voor puntlassen snel kunnen toenemen als gevolg van hoge temperaturen en meerdere trimbeurten of vervangingen per dienst nodig zijn.
Aangezien de ideale watertemperatuur voor een weerstandslasser 55 tot 65 graden Fahrenheit is (of boven het primaire dauwpunt om condensatie te voorkomen), is het het beste om de machine aan te sluiten op een aparte gekoeldwaterkoeler/recirculator. elektroden en andere lascomponenten afkoelen, waardoor het aantal lasnaden tussen elektrodeafwerkingen of -vervangingen aanzienlijk zal toenemen.
Studies hebben aangetoond dat u 8.000 lassen op zacht staal of 3.000 lassen op gegalvaniseerd staal kunt maken zonder de elektroden bij te snijden of te vervangen.
Het loont om samen te werken met een gekwalificeerde dealer om u te helpen bij het selecteren en onderhouden van uw weerstandslasser.
Wilt u meer weten? De American Welding Society (AWS) heeft verschillende publicaties over weerstandslassen te koop. Daarnaast bieden AWS en andere organisaties trainingen aan die de basis van het weerstandslasproces aanleren.
Daarnaast biedt AWS de certificering Certified Resistance Welding Technician aan, die wordt toegekend na het behalen van een meerkeuze-examen met 100 vragen over kennis van het weerstandslasproces.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, laat de echte mensen zien die de producten maken die we elke dag gebruiken en waarmee we werken. Dit tijdschrift heeft de lasgemeenschap in Noord-Amerika al meer dan 20 jaar gediend.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Posttijd: 05-jul-2022