Na tientallen jaren van succes en groei is de faciliteit van H&S Industrial, mechanisch aannemer, zijn omvang ontgroeid en klaar voor actie. Toen het naar een nieuwe locatie verhuisde, creëerde het uitvoerend team een nieuw bedrijfsmodel om contractproductie te integreren. H&S Industries
Voor niet-ingewijden klinkt de term metaalfabricage misschien als één ding, maar het is natuurlijk veel meer dan dat. Grote stempelbedrijven hebben weinig gemeen met tweemansbedrijven die zich richten op leuningen en poorten. Fabrikanten die winst kunnen maken met bestellingen minder dan 10 bevinden zich aan de ene kant van het volumespectrum en die in de automobielhiërarchie aan de andere kant. Het maken van pijpproducten voor offshore oliewinning is veel strenger dan het maken van pijpen voor handgrepen van grasmaaiers en stoelpoten.
Het is gewoon tussen fabrikanten. Metaalproductie is ook sterk aanwezig onder mechanische aannemers. Dit is het gebied dat wordt bezet door H&S Industrial uit Mannheim, Pennsylvania. Opgericht in 1949 als Herr & Sacco Inc., is het bedrijf gespecialiseerd in industriële en structurele productie zoals ASME conforme drukvaten, proces-/utiliteitsleidingsystemen;transportbanden, trechters en soortgelijke machines en systemen voor materiaalbehandeling;platforms, mezzanines, catwalks en structurele ondersteuningen;en andere grootschalige projecten ter ondersteuning van bouwprojecten.
Van de metaalfabrikanten hebben die met langetermijncontracten voor onderdelen die worden geproduceerd door processen met hoge snelheid, zoals stempelen, de neiging om de minste mix en de hoogste volumes te hebben. Dat is geen H&S. Het bedrijfsmodel is de definitie van high-mix / low-volume , meestal in batches. Dat gezegd hebbende, heeft het veel gemeen met bedrijven die gefabriceerde componenten en assemblages vervaardigen. Alle soorten metaalmakers zijn op zoek naar groei, maar kunnen om verschillende redenen in de problemen komen. Wanneer een fabrikant al al het mogelijke van zijn gebouwen, uitrusting of markten, het moet de status quo veranderen om vooruit te komen.
Een paar jaar geleden vond de president van H&S Industrial een manier om het bedrijf een grote stap voorwaarts te laten maken, waarbij verschillende factoren die de groei in de weg stonden, werden overwonnen.
In 2006 kreeg Chris Miller plotseling de leiding over H&S Industrial. Hij was projectmanager voor het bedrijf geweest toen hij het schokkende nieuws ontving dat zijn vader, de president van het bedrijf, ziek was en in het ziekenhuis lag. Iets meer dan een week later overleed hij. , en een paar maanden later kondigde Chris een gedurfd plan aan om een nieuw hoofdstuk in het verhaal van het bedrijf te openen, waaruit bleek dat hij klaar was voor zijn nieuwe rol. Hij stelde zich meer ruimte, nieuwe lay-outs en toegang tot nieuwe markten voor.
De meest directe zorg is dat de vestiging van het bedrijf in Landisville, Pennsylvania, zijn omvang is ontgroeid. Gebouwen zijn te klein, laadperrons zijn te klein, Landisville is te klein. andere grootschalige industriële productie waar H&S zich op richt. Dus vond het directieteam een stuk grond in het nabijgelegen Mannheim en begon met het plannen van een nieuwe locatie. Het is niet alleen een kans om meer ruimte te krijgen. Dit is een kans om de nieuwe ruimte in een efficiëntere manier dan voorheen.
Leidinggevenden willen geen reeks werkplekken. Workshops zijn geschikt om elk project ter plaatse op te bouwen, maar de efficiëntie hangt af van de reikwijdte van het project. Naarmate de complexiteit van het project toeneemt, is het logischer om het project door de faciliteit te verplaatsen van de ene locatie naar de andere. Traditionele pipelining werkt echter niet. Een groot, traag project kan een klein, snel project in de weg staan.
Het uitvoerend team ontwikkelde een lay-out op basis van vier montagebanen. Met een beetje giswerk is het niet moeilijk om projecten te scheiden en te isoleren, zodat elk verder kan gaan zonder de voortgang van de volgende projecten te belemmeren. Maar er is meer aan deze lay-out: de mogelijkheid om rekening te houden met vertragingen veroorzaakt door onvoorziene omstandigheden. Dit is een brede gang loodrecht op de vier rijstroken, die inhaalstroken biedt. Als een item vertraagt in een lane, worden items erachter niet geblokkeerd.
Het tweede onderdeel van Millers strategie heeft meer impact. Hij stelde zich een bedrijf voor dat zou bestaan uit verschillende afzonderlijke afdelingen, verenigd door één enkel centrum dat gemeenschappelijke middelen aan elke afdeling ter beschikking stelde, zoals directiebegeleiding, strategische planning, human resources-ondersteuning, een uniform beveiligingsprogramma, boekhouding en bedrijfsontwikkelingswerk. Door elke activiteit van het bedrijf op te splitsen in afzonderlijke eenheden, wordt de aandacht gevestigd op elk van de kernfuncties die worden aangeboden door het bedrijf, dat nu Viocity Group heet. Elke divisie zal de andere ondersteunen en zijn eigen klantenbestand nastreven.
Er zijn vaak niet genoeg mechanische aannemers om een investering in een lasersnijder te rechtvaardigen. De investering van H&S om de metaalproductiemarkt te betreden was een gok die zijn vruchten afwierp.
In 2016 begon het bedrijf met het uitrollen van een nieuwe structuur. Met deze regeling is de rol van H&S Industrial in wezen dezelfde als voorheen, het leveren van grootschalige metaalproductieprojecten, stralen, schilderen en tuigage. Het heeft meer dan 80 mensen in dienst en beslaat 80.000 vierkante meter. voeten voor snijden, fabricage, lassen en afwerken.
In hetzelfde jaar werd de tweede divisie, Nitro Cutting, gelanceerd met een volautomatische TRUMPF TruLaser 3030 fiberlaser voor het snijden van platen. Toen H&S een jaar geleden in het systeem investeerde, steeg het vertrouwen van H&S. eerdere blootstelling aan lasersnijden en geen klanten die geïnteresseerd zijn in lasersnijdiensten. Miller ziet lasersnijden als een groeimogelijkheid en kijkt ernaar uit om de H&S-mogelijkheden te verbeteren door de machine in 2016 over te dragen aan Nitro. 15.000 vierkante voet. De snijafdeling is nu volledig uitgerust en biedt geautomatiseerde lasersnij- en vormdiensten.
RSR Electric werd opgericht in 2018. Voorheen RS Reidenbaugh, biedt het expertise in het ontwikkelen van stroom- en besturingssystemen met een focus op data- en communicatie-infrastructuur. De vierde eenheid die in 2020 is toegevoegd, Keystruct Construction, is een algemeen aannemersbedrijf. Het biedt projectmanagement voor elke stap van een commercieel of industrieel bouwproject, van pre-bouwplanning tot de ontwerp- en bouwfase. Het is ook verantwoordelijk voor renovaties.
Dit nieuwe bedrijfsmodel gaat veel verder dan een rebranding, het is niet alleen een nieuwe organisatie. Het benadrukt en implementeert tientallen jaren expertise in elke business unit, waarbij al deze kennis effectief aan elke klant wordt geleverd. Het biedt ook een manier om andere diensten te verkopen Het is de bedoeling van Miller om biedingen voor deelprojecten om te zetten in biedingen voor turnkey-projecten.
Toen de strategische visie van Miller werkelijkheid werd, had het bedrijf al geïnvesteerd in zijn eerste volledig geautomatiseerde laser. Naarmate de visie van Miller zich ontwikkelde, realiseerden leidinggevenden zich dat een buislaser wel eens goed zou passen bij Nitro. maar het is maar een klein stukje van een enorme puzzel. Als gevolg hiervan is het snijden van buizen door het bedrijf vóór 2015 nooit aan een speciaal onderzoek onderworpen.
"Het bedrijf werkt aan veel soorten industriële projecten," zei Miller. "Trechters, transportbanden, tanks, insluitingssystemen en platforms zijn typische items, en zelfs als ze niet zwaar zijn in pijpen of pijpen, hebben veel van deze dingen pijpen nodig voor mechanische of structurele redenen.”
Het investeerde in een TRUMPF TruLaser Tube 7000 fiberlaser, die net als de plaatlaser volautomatisch is. Het systeem kan grondstoffen tot 9 meter lang verwerken, terwijl het uitvoersysteem afgewerkte onderdelen tot 7 meter lang kan verwerken. Volgens Miller is het een van de grootste bestaande buisvormige lasers en de enige ter plaatse.
Het is misschien wat langdradig om te zeggen dat de investering van het bedrijf in buislasers het hele programma bij elkaar brengt, maar de investering is een verkleinde versie van het bedrijfsmodel van het bedrijf en laat zien hoe Nitro zichzelf en andere divisies kan ondersteunen.
"Door over te schakelen op lasersnijden is de nauwkeurigheid van het onderdeel echt verbeterd", zei Miller. "We krijgen betere componenten, maar wat net zo belangrijk is, het put uit onze andere bronnen, vooral onze lassers.Niemand wil dat een bekwame lasser worstelt met een slechte montage. Het kost tijd en moeite om een oplossing te vinden, en dit kan het beste worden gebruikt voor solderen.
"Het resultaat is een betere pasvorm, betere montage en minder lastijd", zei hij. Lasersnijden helpt ook om de behoefte aan lassers met diepgaande expertise te verminderen. Indien correct geïnstalleerd, kan een minder ervaren lasser de montage gemakkelijk aan.
"Het gebruik van lipjes en sleuven helpt ook om de efficiëntie te verbeteren," zei hij.Soms zet een lasser per ongeluk componenten in elkaar en moet deze uit elkaar worden gehaald en weer in elkaar worden gezet.Strategisch geplaatste labels en sleuven kunnen verkeerde montageprojecten voorkomen, we kunnen het als een service aan onze klanten aanbieden, "zei hij. De machine kan boren en tappen en is uitstekend geschikt voor de talloze diverse items die een bedrijf nodig heeft, zoals beugels, hangers , en inlegzolen.
Daar houdt het niet op. De nieuwe organisatie, in combinatie met buislasers en andere belangrijke investeringen, heeft het bedrijf in staat gesteld verder te gaan en buiten het domein van de mechanische aannemerij te werken. De werknemers van Nitro Cutting denken en werken nu als werknemers van een contractfabrikant.
"We hebben met de nieuwe technologie veel constant werk in grote volumes gedaan", zei Miller over zijn lasermachine. baan met contracten van zes tot twaalf maanden”, zei hij.
Maar het is geen gemakkelijke overgang. Het is nieuw en anders, en sommige werknemers zijn er nog niet klaar voor. Projecten die door mechanische aannemers worden uitgevoerd, bieden elke dag iets anders en het meeste werk is hands-on en arbeidsintensief. van nitrosnijden, was het een vreemd concept om de productie te voorzien van machines die de klok rond grote aantallen onderdelen produceerden.
"Het was nogal een schok voor sommige senior medewerkers, van wie er een of twee al 50 jaar bij ons werken", zei Miller.
Miller begrijpt dit. Op de werkvloer zit de verandering in de manier waarop onderdelen worden gemaakt. In de Executive Suite vinden veel andere veranderingen plaats. Contractfabrikanten werken in een geheel andere zakelijke omgeving dan mechanische aannemers. Klanten, aanvragen, contracten, biedingen processen, planning, inspecties, verpakking en verzending, en natuurlijk kansen en uitdagingen - alles is anders.
Dit waren grote hindernissen, maar Viocity-leidinggevenden en Nitro-medewerkers hebben ze allemaal uit de weg geruimd.
De oprichting van Nitro bracht banen naar het bedrijf in nieuwe markten: sportuitrusting, landbouwmachines, transport en massaopslag. Het bedrijf doet ook wat werk aan het maken van onderdelen voor kleine, speciale transportvoertuigen.
Zoals veel fabrikanten met uitgebreide productie-ervaring, maakt Nitro niet alleen componenten en assemblages. Het heeft een schat aan inzichten die de productie kunnen vereenvoudigen, dus werkt het samen met veel klanten om waardeanalyse/waarde-engineering te bieden om componenten zo veel mogelijk te vereenvoudigen. Dit creëert een deugdzame cyclus van het verlagen van de kosten voor klanten, het versterken van de relaties met die klanten en het binnenhalen van meer zaken.
Ondanks eventuele tegenslagen door COVID-19 zullen deze machines medio 2021 nog steeds op volle toeren draaien. De beslissing om deze investeringen te doen loonde, maar dat betekent niet dat de beslissing om lasersnijmogelijkheden in huis te halen makkelijk. Veel fabrikanten investeren in apparatuur zoals lasersnijders nadat ze hun laserwerk jarenlang hebben uitbesteed. Ze hebben het bedrijf al, ze hoeven het alleen maar in huis te halen. In het geval van Nitro en zijn eerste lasersnijsysteem deed het dat niet begin niet met een ingebouwd klantenbestand.
"We hebben nieuwe apparatuur, maar geen klanten en geen bestellingen", zei Miller. "Ik heb veel slapeloze nachten gehad terwijl ik me afvroeg of ik de juiste beslissing had genomen."
Het was de juiste beslissing en het bedrijf staat er sterker door. Nitro Cutting had aanvankelijk geen externe klanten, dus 100% van het werk was Viocity's werk. Slechts een paar jaar later was Nitro's werk voor andere delen van Viocity goed voor slechts 10% van zijn zaken.
En sinds de investering in de eerste twee lasersnijmachines heeft Nitro Cutting nog een buislasersysteem in ontvangst genomen en is het van plan begin 2022 nog een plaatlaser te leveren.
Aan de oostkust wordt TRUMPF vertegenwoordigd door Mid Atlantic Machinery en Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal werd in 1990 het eerste tijdschrift dat zich toelegde op het bedienen van de metalen buizenindustrie. Tegenwoordig is het de enige publicatie in Noord-Amerika die aan de industrie is gewijd en is het de meest betrouwbare bron van informatie voor pijpprofessionals geworden.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, die de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt biedt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, gemakkelijke toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
Posttijd: 05-jul-2022