De businesscase voor een hoog lasersnijvermogen in de metaalverwerkende industrie is in de loop der jaren geëvolueerd. In de begindagen van CO2-lasersnijden kon je met meer vermogen sneller en dikker snijden. Met name voor fabrikanten op maat vergroten lasers met een hoger vermogen de winkelmogelijkheden , wat op zijn beurt deuren opent naar nieuwe klanten en markten.
Toen, aan het einde van de jaren 2000, kwamen fiberlasers en een heel nieuw balspel. Door dunne materialen te snijden, kunnen fiberlasers rond koolstofdioxide van vergelijkbaar vermogen draaien. Fiberlasers hebben de snijcapaciteiten van de industrie zo veel hoger gebracht dat veel winkels moeite hebben om het beest te voeden. Natuurlijk kunnen werkplaatsen de materiaalbehandeling automatiseren, maar zelfs dan kunnen lasers die zeer snel snijden stroomafwaartse processen overbelasten, met name buigen en lassen.
Fabrikanten hoeven geen experts te zijn op het gebied van fiberlasersnijtechnologie om te weten dat als ze een plaat van 6 mm kunnen snijden met een laser van 4 kW, ze het sneller kunnen snijden met een laservermogen van 8 kW. Denk nu eens na over wat ze kunnen doen met een vezel van 12 kW lasersnijder. Hoe zit het met een machine van 15 kW?
Tegenwoordig zijn deze opties beschikbaar voor metaalfabrikanten, maar het zou een vergissing zijn om zich met deze nieuwe krachtige fiberlasers uitsluitend te concentreren op het snijden van dikke metalen. Deze machines van 10 kW, 12 kW en 15 kW kunnen meer dan dik materiaal snijden, ook al is dat waarschijnlijk het eerste waar metaalfabrikanten aan denken als ze over deze krachtige machines praten.
Het verhaal van krachtige fiberlasertechnologie gaat over het verkorten van de procestijd voor lasersnijden. Daarom zien we dat metaalfabrikanten een krachtige lasersnijder kopen om twee of zelfs drie oude lasers te vervangen. Ze kunnen onderdelen sneller en goedkoper uit het laserbed verwijderen dan ooit tevoren.
Naarmate het vermogensniveau van de fiberlasersnijder toeneemt, zullen de bedrijfskosten waarschijnlijk stijgen. Over het algemeen verhoogt een verdubbeling van het vermogen de bedrijfskosten van de laser met 20% tot 30%. Daarom is het zo belangrijk dat fiberlasers zo efficiënt mogelijk werken , waardoor de cyclustijden van onderdelen worden verkort om hogere bedrijfskosten te compenseren. Door de cyclustijden te verkorten, kunnen fabrikanten de impact van variabele en vaste kosten verminderen en de winstgevendheid verbeteren.
Gelukkig snijden fiberlasers heel snel. Kijk hoe ze op en neer racen over een plaat metaal. Helaas snijden de meeste fabrikanten geen onderdelen met lange, rechte lijnen. Ze snijden kleine gaatjes en unieke geometrieën. In dit geval heeft de fabrikant om snel te accelereren om te profiteren van de lijnsnelheid van de machine.
Een 1G-machine die bijvoorbeeld met 10 meter per seconde accelereert, kan gemakkelijk worden ingehaald door een 2G-machine die twee keer zo snel accelereert. Wanneer Gs wordt verdubbeld, heeft de machine de helft van de tijd en de helft van de afstand nodig om dezelfde geprogrammeerde snelheid te bereiken. waarin de machine kan vertragen en versnellen uit hoeken en krappe bogen heeft over het algemeen een grotere impact op de cyclustijd dan laservermogen of maximale machinesnelheid. Versnelling is van cruciaal belang.
Plaatformaat, versnelling en dikte Wanneer u deze drie factoren combineert in één enkele machine, krijgt u meer mogelijkheden door gebruik te maken van uw procesflexibiliteit en tijd om nieuwe klanten te werven.
"Pegasus Steel is van mening dat de enige manier om voorop te blijven lopen en aan de behoeften van de klant te voldoen, niet is te dromen over de apparatuur die u op uw vloer wilt hebben, maar door te handelen en te investeren", aldus mede-eigenaar Alex Russell.Russell) zei Pegasus Steel.
“Onze laatste aanwinst was een Trumpf TruLaser 5040 8kW fiberlasersnijder met een snijtafel van 4 x 2 meter, waarmee ons aantal Trumpf-lasersnijders op 5 komt. Met de door Retecon geïnstalleerde TruLaser 5040 fiber kunnen we koolstofplaten tot 25 mm snijden, roestvrij staal tot 40 mm, aluminium tot 25 mm en koper en messing tot 10 mm.”
15kW Bystronic ByStar 8025 fiberlaser met stikstofconcentrator “Nu hebben we geïnvesteerd in een 15kW Bystronic ByStar 8025 fiberlaser met tafelbladafmetingen van 8 x 2,5 meter.Dit is misschien niet de eerste laser van 15 kW die in Zuid-Afrika wordt geïnstalleerd, maar wel de eerste laser met deze maattabel.”
"De enige reden waarom we de Bystronic-machine hebben gekozen boven een andere Trumpf, is dat Trumpf niet het formaat machine biedt dat we willen."
“Zelfs met de hoge laseroutput biedt de nieuwe machine een betrouwbaar snijproces dat in een verscheidenheid aan toepassingen kan worden gebruikt.De technologische sprong van traditionele 3kW naar 12kW systemen naar de nieuwe 15kW is aanzienlijk.”
“Door het vermogen te verhogen, kan de ByStar gemiddeld 50% sneller snijden bij het snijden met stikstof in vergelijking met een laserbron van 10 kW.Dit betekent dat plaatbewerkers kunnen profiteren van een hogere productiviteit tegen lagere eenheidskosten. De nieuwe machine kan nauwkeurig en betrouwbaar staal, aluminium en roestvrij staal snijden met een dikte tussen 1 mm en 30 mm, evenals messing en koper met een dikte tot 20 mm. ”
"Het laservermogen van 15 kW maakt ook uitgebreide toepassingen mogelijk in staal en aluminium tot 50 mm, waardoor optimale flexibiliteit wordt geboden voor grote series en dringende klantorders."
“De realiteit is dat de overgrote meerderheid van de metaalverwerkende bedrijven in Zuid-Afrika die fiberlasers als snijbron gebruiken, metalen verwerken met een dikte van 6 mm of minder.Er zijn gewoon niet veel winkels die zeer dikke speciale metalen moeten lasersnijden voor zaken als kernreactoren.Dit soort toepassingen zijn er niet in overvloed.”
“Bij lasersnijden moet je up-to-date zijn, anders lig je eruit.Om die reden kochten we deze machine, terwijl we ook capaciteit en productiviteit toevoegden.We hebben het niet gekocht om op te scheppen.”
Upgrade kantpers “Een van onze grootste kantpersen op de vloer is onlangs opgeknapt en geüpgraded naar de specificaties van een nieuwe machine met de nieuwste Delem DA-60Touch CNC-besturing.We hebben geprobeerd de route van de OEM-fabrikant te volgen, maar de waarheid is dat dit complex en uitdagend bleek te zijn, dus hebben we een lokaal bedrijf ingehuurd, Flexible Electronics Systems.”
“Originele 500-tons afkantpers met Cadman-besturingssysteem en Cybelec-aandrijvingen achteraf uitgerust met Delem 66 6-assige besturingen (vier nieuwe elektrische servomotorassen op backstop en twee hydraulische servoassen op hoofdcilinder) met proportionele drukregeling bestuurd door Delem 66.”
“De machine van 500 ton met een tafelbreedte van 6.100 mm is door de nieuwe besturing volledig opnieuw bedraad.”
Dillinger Dillimax en Dillidur slijtplaten “Een andere relatief nieuwe service die we aanbieden, is de levering van ultrasterke en slijtvaste slijtplaten en componenten.Wij importeren slijtplaten van Dillinger Steel in Duitsland.”
“Hoogvaste Dillimax- en slijtvaste Dillidur-staalsoorten worden onder vacuüm ontgast.Deze behandeling, gecombineerd met complexe secundaire (of "gietlepel") metallurgie, vermindert ongewenste "onzuiverheid" niveaus (onzuiverheden) zoals zwavel tot een minimum.Ook hoogwaardige matten, vooral van grotere diktes, vragen om een voldoende dikke en uniforme voeding.Dillinger kan continu zogeheten slab feeds gieten met diktes tot 600 mm.”
"Pegasus Steel heeft uit Duitsland geïmporteerde slijtplaten op voorraad in maten van 8 mm tot 160 mm."
Pegasus Steel is een one-stop staalverwerkingsbedrijf met drie ploegen, 24 uur per dag, 7 dagen per week, gespecialiseerd in CNC-lasersnijden, high-definition plasmasnijden, CNC-buigen, CNC-vlamsnijden, CNC-ponsen, guillotinesnijden, en rollend.Service Center, Forming en Manufacturing. Het bedrijf is ISO 9001 gecertificeerd en heeft een Klasse 1 BB-BEE.
Posttijd: 17-jan-2022