Waarom het lagedruk-meetapparaat met geïntegreerde ontgassingsfunctie de voordelen van PU-elastomeren met lage dichtheid uitbreidt
Het werkstuk gemaakt van geleidend materiaal wordt gesneden met behulp van een versnelde thermische plasmastraal. Het is een effectieve methode voor het snijden van dikke metalen platen.
Of u nu kunstwerken maakt of afgewerkte producten maakt, plasmasnijden biedt onbeperkte mogelijkheden voor het snijden van aluminium en roestvrij staal. snijmachines en plasmasnijden.
Plasmasnijden is een proces waarbij geleidende materialen worden gesneden met versnelde stralen thermisch plasma. Typische materialen die kunnen worden gesneden met een plasmatoorts zijn staal, roestvrij staal, aluminium, messing, koper en andere geleidende metalen. Plasmasnijden wordt veel gebruikt in de productie , auto-onderhoud en -reparatie, industriële constructie, berging en sloop. Vanwege de hoge snijsnelheid, hoge precisie en lage kosten wordt plasmasnijden veel gebruikt, van grote industriële CNC-toepassingen tot kleine amateurbedrijven, en de materialen worden vervolgens gebruikt voor lassen .Plasmasnijden Geleidend gas met een temperatuur tot 30.000°C maakt plasmasnijden zo bijzonder.
Het basisproces van plasmasnijden en lassen is het creëren van een elektrisch kanaal voor oververhit geïoniseerd gas (dwz plasma), van de plasmasnijmachine zelf door het te snijden werkstuk, waardoor een compleet circuit wordt gevormd dat terugkeert naar de plasmasnijmachine via de aardklem.Dit wordt bereikt door gecomprimeerd gas (zuurstof, lucht, inert gas en andere gassen, afhankelijk van het te snijden materiaal) door een gericht mondstuk met hoge snelheid naar het werkstuk te blazen. In het gas wordt een boog gevormd tussen de elektrode nabij de gasmondstuk en het werkstuk zelf. Deze boog ioniseert een deel van het gas en creëert een geleidend plasmakanaal. Wanneer de stroom van de plasmasnijtoorts door het plasma stroomt, zal er voldoende warmte vrijkomen om het werkstuk te smelten. van het hogesnelheidsplasma en het gecomprimeerde gas blazen het hete gesmolten metaal weg en scheiden het werkstuk.
Plasmasnijden is een effectieve methode voor het snijden van dunne en dikke materialen. Handtoortsen kunnen doorgaans stalen platen van 38 mm dik snijden, en krachtigere computergestuurde toortsen kunnen stalen platen van 150 mm dik snijden. Aangezien plasmasnijmachines zeer hete en zeer gelokaliseerde "kegels" om te snijden, ze zijn erg handig voor het snijden en lassen van gebogen of schuine platen.
Handmatige plasmasnijmachines worden over het algemeen gebruikt voor dunne metaalbewerking, fabrieksonderhoud, landbouwonderhoud, lasreparatiecentra, metaalservicecentra (schroot, lassen en demontage), bouwprojecten (zoals gebouwen en bruggen), commerciële scheepsbouw, productie van aanhangwagens, auto's reparaties en kunstwerken (productie en lassen).
Gemechaniseerde plasmasnijmachines zijn meestal veel groter dan handmatige plasmasnijmachines en worden gebruikt in combinatie met snijtafels. De gemechaniseerde plasmasnijmachine kan worden geïntegreerd in stempel-, laser- of robotsnijsystemen. De grootte van de gemechaniseerde plasmasnijmachine hangt af van de tafel en portaal gebruikt. Deze systemen zijn niet eenvoudig te bedienen, dus al hun componenten en systeemlay-out moeten vóór installatie worden overwogen.
Tegelijkertijd levert de fabrikant ook een gecombineerde unit die geschikt is voor plasmasnijden en lassen.In de industrie geldt als vuistregel: hoe complexer de vereisten voor plasmasnijden, hoe hoger de kosten.
Plasmasnijden is ontstaan uit het plasmalassen in de jaren '60 en ontwikkelde zich in de jaren '80 tot een zeer efficiënt proces voor het snijden van plaatstaal en platen. Vergeleken met traditioneel "metaal-op-metaal"-snijden, produceert plasmasnijden geen metaalspaanders en zorgt het voor nauwkeurig snijden. Vroege plasmasnijmachines waren groot, traag en duur. Daarom worden ze voornamelijk gebruikt voor het herhalen van snijpatronen in massaproductiemodus. Net als andere werktuigmachines werd vanaf eind jaren tachtig CNC-technologie (computer numerieke besturing) gebruikt in plasmasnijmachines dankzij de CNC-technologie heeft de plasmasnijmachine meer flexibiliteit gekregen bij het snijden van verschillende vormen volgens een reeks verschillende instructies die in het CNC-systeem van de machine zijn geprogrammeerd. CNC-plasmasnijmachines zijn echter meestal beperkt tot het snijden van patronen en onderdelen van platte stalen platen met slechts twee bewegingsassen.
In de afgelopen tien jaar hebben fabrikanten van verschillende plasmasnijmachines nieuwe modellen ontwikkeld met kleinere mondstukken en dunnere plasmabogen. Hierdoor heeft de plasmasnijkant een laserachtige precisie. Verschillende fabrikanten hebben CNC-precisiebesturing gecombineerd met deze laspistolen om onderdelen die weinig of geen nabewerking vereisen, waardoor andere processen, zoals lassen, worden vereenvoudigd.
De term "thermische scheiding" wordt gebruikt als een algemene term voor het proces van snijden of vormen van materialen door middel van warmte.In het geval van het al dan niet snijden van de zuurstofstroom is er geen verdere verwerking in de verdere verwerking nodig. De drie belangrijkste processen zijn autogeen, plasma en lasersnijden.
Wanneer koolwaterstoffen worden geoxideerd, genereren ze warmte. Net als bij andere verbrandingsprocessen heeft autogeen snijden geen dure apparatuur nodig, is energie gemakkelijk te transporteren en hebben de meeste processen geen elektriciteit of koelwater nodig. Eén brander en één gasfles zijn meestal voldoende. Zuurstofbrandstofsnijden is het belangrijkste proces voor het snijden van zwaar staal, niet-gelegeerd staal en laaggelegeerd staal, en wordt ook gebruikt om materialen voor te bereiden voor later lassen. Nadat de autogene vlam het materiaal op de ontstekingstemperatuur heeft gebracht, wordt de zuurstofstraal gedraaid aan en het materiaal brandt. De snelheid waarmee de ontstekingstemperatuur wordt bereikt, is afhankelijk van het gas. De snelheid van correct snijden hangt af van de zuiverheid van zuurstof en de snelheid van zuurstofinjectie. Zuurstof met een hoge zuiverheid, een geoptimaliseerd mondstukontwerp en het juiste brandstofgas zorgen voor hoge productiviteit en minimaliseer de totale proceskosten.
Plasmasnijden is in de jaren 50 ontwikkeld voor het snijden van metalen die niet gebakken kunnen worden (zoals RVS, aluminium en koper). Bij plasmasnijden wordt het gas in de nozzle geïoniseerd en gefocust door het speciale ontwerp van de nozzle. Alleen hiermee hete plasmastroom kunnen materialen zoals kunststoffen worden gesneden (geen overdrachtsboog). Voor metalen materialen ontsteekt plasmasnijden ook een boog tussen de elektrode en het werkstuk om de energieoverdracht te vergroten. Een zeer smalle mondstukopening focust de boog en plasmastroom. Een extra aansluiting van het ontladingspad kan worden bereikt door hulpgas (beschermgas). Het kiezen van de juiste plasma/beschermgas-combinatie kan de totale proceskosten aanzienlijk verlagen.
Het Autorex-systeem van ESAB is de eerste stap naar automatisering van plasmasnijden. Het kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielijnen. (Bron: ESAB Cutting System)
Lasersnijden is de nieuwste thermische snijtechnologie, ontwikkeld na het plasmasnijden. De laserstraal wordt gegenereerd in de trilholte van het lasersnijsysteem. Hoewel het verbruik van resonatorgas zeer laag is, zijn de zuiverheid en de juiste samenstelling ervan doorslaggevend. De speciale resonator gasbeschermingsapparaat komt de trilholte binnen vanuit de cilinder en optimaliseert de snijprestaties. Voor snijden en lassen wordt de laserstraal van de resonator naar de snijkop geleid via een straalpadsysteem. Er moet voor worden gezorgd dat het systeem vrij is van oplosmiddelen , deeltjes en dampen. Vooral voor hoogwaardige systemen (> 4kW) wordt vloeibare stikstof aanbevolen. Bij lasersnijden kan zuurstof of stikstof als snijgas worden gebruikt. Zuurstof wordt gebruikt voor ongelegeerd staal en laaggelegeerd staal, hoewel het proces vergelijkbaar met autogeen snijden. Hier speelt ook de zuiverheid van zuurstof een belangrijke rol. Stikstof wordt gebruikt in roestvrij staal, aluminium en nikkellegeringen om schone randen te verkrijgen en de belangrijkste eigenschappen van het substraat te behouden.
Water wordt gebruikt als koelmiddel in veel industriële processen die hoge temperaturen in het proces brengen. Hetzelfde geldt voor waterinjectie bij plasmasnijden. Water wordt via een jet in de plasmaboog van de plasmasnijmachine geïnjecteerd. Bij gebruik van stikstof als plasma gas wordt meestal een plasmaboog gegenereerd, wat het geval is bij de meeste plasmasnijmachines. Zodra water in de plasmaboog wordt geïnjecteerd, veroorzaakt dit hoogtekrimp. In dit specifieke proces steeg de temperatuur aanzienlijk tot 30.000°C en hoger. Als de voordelen van het bovenstaande proces worden vergeleken met traditioneel plasma, is te zien dat de snijkwaliteit en de rechthoekigheid van het snijden aanzienlijk zijn verbeterd en dat de lasmaterialen ideaal zijn voorbereid. Naast de verbetering van de snijkwaliteit tijdens plasma snijden, een toename van de snijsnelheid, een afname van dubbele kromming en een afname van mondstukerosie kunnen ook worden waargenomen.
Vortexgas wordt vaak gebruikt in de plasmasnij-industrie om een betere insluiting van de plasmakolom en een stabielere insnoeringsboog te bereiken. Naarmate het aantal inlaatgaswervelingen toeneemt, verplaatst de middelpuntvliedende kracht het maximale drukpunt naar de rand van de drukkamer en beweegt het minimale drukpunt dichter bij de as. Het verschil tussen de maximale en minimale druk neemt toe met het aantal wervels. Het grote drukverschil in radiale richting vernauwt de boog en veroorzaakt een hoge stroomdichtheid en ohmse verwarming nabij de as.
Dit leidt tot een veel hogere temperatuur nabij de kathode. Opgemerkt moet worden dat er twee redenen zijn waarom het draaiende gas de corrosie van de kathode versnelt: verhoging van de druk in de drukkamer en verandering van het stromingspatroon nabij de kathode. worden overwogen dat, volgens het behoud van impulsmoment, een gas met een hoog vortexgetal de vortexsnelheidscomponent op het snijpunt zal verhogen. Aangenomen wordt dat hierdoor de hoek van de linker- en rechterrand van de snede wordt verschillend.
Geef ons feedback op dit artikel.Welke problemen zijn nog onbeantwoord en waar ben je in geïnteresseerd?Jouw mening helpt ons om beter te worden!
Het portaal is een merk van Vogel Communications Group. U vindt ons volledige aanbod van producten en diensten op www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa snijsysteem;Linde;Gadgets/Technische Universiteit van Berlijn;Publieke plaats;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mosberg;Schimmel Meester;LMT-tools;Zakelijke draad;CRP-technologie;Sigma-laboratorium;kk-PR;Whitehouse-werktuigmachine;Cheiron;beelden per seconde;CG-technologie;zeshoeken;open geest;Canon-groep;Harsco;Ingersoll Europa;Schor;ETG;OPS Ingersoll;Cantuur;Op een;Russ;WZL/RWTH Aken;Voss machinetechnologiebedrijf;Kistler-groep;Romulo passos;Naal;Haifeng;Luchtvaarttechnologie;Markering;VRAAG Chemie;Ecologisch Schoon;Oerlikon Neumag;Antolin-groep;Covestro;Ceresana;Herdruk
Posttijd: 05-jan-2022